數(shù)控車床的五大優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

  數(shù)控車床的板金加工沖壓是板金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控車床可以替代過去三臺(tái)車床的加工能力。進(jìn)一步提高了產(chǎn)出率。數(shù)控車床是一種用途**的機(jī)床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。數(shù)控轉(zhuǎn)塔車床（NCT）集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上開展沖孔制作加工、淺拉深成型的壓力加工機(jī)械。下面小編帶大家一起了解一下數(shù)控車床的五大優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。

  一、數(shù)控車床的五大優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)

  1、使用方便。節(jié)省開模費(fèi)用，數(shù)控轉(zhuǎn)塔車床（NCT）是集機(jī)、電、液、氣于一體的壓力加工機(jī)械，用于各種金屬板材機(jī)械零件加工，可在板材上開展多種復(fù)雜孔型制作加工、淺拉深成型制作加工，可以一次性地自動(dòng)執(zhí)行零件的制作加工。

  數(shù)控轉(zhuǎn)塔車床是壓力加工機(jī)械中**活力的一種。數(shù)控車床不但可以按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同樣子的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，同時(shí)也可開展特殊工藝制作加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等。相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，數(shù)控車床節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以用低成本和短周期制作加工小批量、多元化的產(chǎn)品，具有較大的制作加工范圍與加工能力，從而及時(shí)適用市場與產(chǎn)品需求的變化。

  2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，而且精度高，沖切毛刺小，后續(xù)加工量少，廢品率低，*終的產(chǎn)品質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

  3、機(jī)床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令對(duì)工件成批加工，提高產(chǎn)出率。數(shù)控車床的加工速度比較快，一般的液壓式設(shè)備沖程率能達(dá)500——600次min，有的還高達(dá)900次min，**的定位速度能達(dá)100mmin以上。對(duì)于大規(guī)格板材基本能達(dá)1次加工就能完成，而不像傳統(tǒng)的加工，需多道工序，在許多不同的設(shè)備上加工。

  4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間。

  5、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

  二、數(shù)控車床的加工方式

  1、單沖：單次開展沖孔、包含圓心分布、弧形分布、直線分布、柵格孔的分布。

  2、多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具制造大孔的加工方式。

  3、單次成型：按磨具樣子一次淺拉深成型的加工方式。

  4、同向的連續(xù)沖裁：使用矩形磨具部份交疊的加工方式，可以開展制作加工切邊、長形孔等。

  5、蠶食：使用小圓模以較小的步距開展連續(xù)沖陣制弧形的加工方式。

  6、列陣成形：在大板上制作加工多件不同或相同的工件加工方式。

  7、連續(xù)成形：成型比磨具尺寸大的成型加工方式，如滾臺(tái)階、滾筋、大尺寸百葉窗等加工方式。

  三、數(shù)控車床技術(shù)的發(fā)展趨勢

  數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)帶來了顛覆性的變化，使加工制造業(yè)變成工業(yè)化的象征，目前，世界上數(shù)控加工技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢主要有以下幾個(gè)方面。

  1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的趨勢效率、質(zhì)量是現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的主體。

  2、5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。

  3、自動(dòng)化、敞開式、數(shù)字化變成當(dāng)代數(shù)控機(jī)床發(fā)展的主要趨勢。

  4、重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立。

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