1、經(jīng)濟(jì)效益較好

數(shù)控加工中心零件加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于改變加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫(xiě)加工程序，不需要制造、更換新機(jī)床。對(duì)于形狀復(fù)雜和精度較高的零件，應(yīng)用數(shù)控車(chē)床，可相應(yīng)地減少普通車(chē)床的類(lèi)型和臺(tái)數(shù)，有效地節(jié)省了設(shè)備投資、有利于企業(yè)更好的發(fā)展再生產(chǎn)。

2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件

加工中心車(chē)床加工過(guò)程是按加工程序自動(dòng)完成的，一般情況下，操作者通常進(jìn)行面板操作、工件的裝卸、刀具的準(zhǔn)備，關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀(guān)察機(jī)床的運(yùn)行，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性的手工操作，減輕員工的體力勞動(dòng)，相應(yīng)地改善了勞動(dòng)條件。

3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控車(chē)銑中心機(jī)床的加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行控制的，只要信息指令正確，就能保證數(shù)控車(chē)床精度，從而避免因操作者技術(shù)水平的差異而引起的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。

4、加工能力強(qiáng)，柔性程度高

加工中心操作關(guān)鍵在于加工程序，在加工不同的零件時(shí)，只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達(dá)到加工要求，不需要進(jìn)行調(diào)整機(jī)床的操作，這方面**縮短了更換機(jī)床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，因此CNC適合多品種、單件或小批量的零件生產(chǎn)。

5、加工中心加工生產(chǎn)效率高、成本低

數(shù)控車(chē)床移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，更換工件幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，且加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，這樣**減少了安裝、停機(jī)檢驗(yàn)等輔助生產(chǎn)時(shí)間，提高了加工生產(chǎn)率，降低了加工成本，且生產(chǎn)批量越大、加工成本降低。

選用哪些工件和模具：

1.選用精密數(shù)控車(chē)削中心

隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的提高與高速高精度加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質(zhì)量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時(shí)可以消除耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作。

2.采用合適的刀柄結(jié)構(gòu)

精密車(chē)削加工中心的使用，也將帶動(dòng)相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類(lèi)刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機(jī)床（ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實(shí)現(xiàn)。

3.選擇合適加工的刀具

精密車(chē)削加工中心刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具被越來(lái)越廣的應(yīng)用，高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡(jiǎn)單刀具，涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應(yīng)用到常規(guī)大部分的加工領(lǐng)域中。

通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：

1）數(shù)控機(jī)床選擇。

2）精密車(chē)削加工方法選擇。

3）確定零件的裝夾方式并選擇夾具。

4）定位方法。

5）檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。

6）選擇刀具。

7）加工中的誤差控制和公差控制。

8）定義數(shù)控工序。

9）數(shù)控工序排序。

10）切削參數(shù)選擇。

11）編制數(shù)控工藝程序單。